Saykar Showroom'da Makinelerimizi Görebilir, Numune Çalışması Yapabilir, Öyle Karar Verebilirsiniz.
Saykar Sulu Kumlama Makineleri hassas yüzey işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır. Bu makineler, tozsuz çalışma imkanı sunarak, malzemeleri istenen yüzey kalitesine hızlı ve etkili bir şekilde ulaştırır. Kullanım alanları her geçen gün genişleyen sulu kumlama makinelerimiz, yüksek performansı ve güvenilirliği ile öne çıkar.
Tüm sulu kumlama makinelerimiz, kendi üretimimiz olup, dünyanın farklı ülkelerinde güvenle kullanılmaktadır. Uzun ömürlü ve dayanıklı yapılarıyla, farklı sektörlerin ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde tasarlanmıştır. Saykar olarak, her bir makinemizde kaliteyi, müşteri memnuniyetini ve verimliliği ön planda tutmaktayız.
0216 660 14 80
"Saykar Toplam Kumlama Makinesi Sayısı 1577"
"Sulu Kumlama Makinesi Sayısı 171"
Sulu Kumlama Makinelerimizden Öne Çıkan Modeller
Saykar Sulu Kumlama Makineleri arasında, özellikle öne çıkan modeller şunlardır:
Otomatik Sulu Kumlama Makineleri: Yüksek hassasiyet ve verimlilik sunan bu makineler, işlemlerinizi otomatikleştirerek zaman tasarrufu sağlar.
Uydu Tip Otomatik Sulu Kumlama Makinesi: Döner mekanizmasıyla, yüzeylerin her noktasına eşit şekilde kumlama yapar ve mükemmel sonuçlar elde edilmesini sağlar.
Otomatik Tamburlu Sulu Kumlama Makinası: Yüksek hacimli işlemler için ideal olup, sürekli dönen tambur sayesinde yüzeylerde homojen temizlik sağlar.
Genel Maksat Sulu Kumlama Makineleri: Daha hassas, daha hızlı ve daha avantajlı özellikleriyle çeşitli uygulamalar için tercih edilen sulu kumlama kabinleri.
Portatif Kumlama Makineleri: Mobil kullanım avantajı sunan bu makineler, dar alanlarda bile etkili kumlama işlemleri gerçekleştirir.
Otomatik İmplant Sulu Kumlama Makinesi: Tıbbi implantlar gibi yüksek hassasiyet gerektiren yüzey işlemleri için özel olarak tasarlanmıştır.
|
Sulu Kumlama Prosesi
Sulu kumlama, çeşitli kullanım alanlarında yüksek kaliteli yüzey sonlandırma ihtiyacını karşılayan, tozsuz ve verimli bir kumlama tekniğidir. Bu yöntem, su ve sarf malzemesi karışımı ile yüzey işlemlerini daha etkili ve temiz bir şekilde gerçekleştirir. Karışım haznesinde su ve kum birleştirilir, bu karışım pompalanarak kumlama tabancasına iletilir. Burada basınçlı hava ile birleşen karışım, yüksek hızda püskürtülerek ideal kumlama sürecini başlatır. Su-kum karışımı yüzeye çarptıktan sonra geri dönüştürülerek tekrar kullanılır.
Kullanılan sarf kumunun türü ve boyutu, elde edilmek istenen yüzeyin niteliğine göre değişiklik gösterir. Müşterilerimize, sulu kumlama işlemi sırasında kullanılacak en uygun sarf malzemesi ve teknik önerileri sunmaktayız. Sulu kumlama, kuru kumlamaya kıyasla çok daha temiz ve yüksek kaliteli yüzey sağlar, ayrıca nitrasyon gibi işlemleri kolaylaştırır. Sulu kumlama yapılmış yüzeylerde, nitrojenin difüzyonu çok daha rahat gerçekleşir.
Sarf malzemesi ömrü; hava basıncı, kumlama tabancası sayısı ve kullanım süresi gibi birçok faktöre bağlıdır. Sulu kumlama, kuru kumlama ile karşılaştırıldığında çok daha az miktarda sarf malzemesi kullanır. Su, kum partiküllerinin yüzeyde düzgün akışını sağlayarak yüzeylerin ve kalıpların korunmasını sağlar. Ayrıca, karmaşık yüzeylerde bile suyun akışı sayesinde tüm yüzeylerde homojen bir parlatma elde edilir.
Sarf malzemesi seçiminde, yüzey sertliğine göre uygun sertlikte kum seçilmesi büyük önem taşır. Sulu kumlama haznesinin su ve sarf malzemesi içermesi, korozyon riskini artırır. Bu nedenle makinelerimizin su ile temas eden tüm bölümleri paslanmaz çelikten üretilmiştir.
Uygulama Avantajları
Sulu kumlama teknolojisi, geleneksel kuru kumlamaya göre birçok avantaj sunar. Özellikle kalıp hazırlamada daha hızlı, etkili ve dengeli yüzey işlemleri sağlar. Yüzeydeki kontaminasyonları alt yüzeye zarar vermeden temizleyerek parlatma işlemini hızlandırır.
Sulu kumlamanın bir diğer önemli avantajı, yüzeyde yüksek parlaklık sağlayarak manuel parlatma süresini kısaltmasıdır. Su, kum partiküllerinin daha yoğun temas etmesine ve maksimum yüzey kalitesi sağlamasına yardımcı olur. Ayrıca, sulu kumlama sayesinde nihai ürün kalitesi artarken, üretim süreçlerinde verimlilik sağlanır.
Sulu kumlama, yüzey parlaklığında sürekli tutarlılık sağlar. Kuru kumlama yöntemlerinde sıkça karşılaşılan değişken akış oranları, yüzey kalitesini olumsuz etkileyebilirken, sulu kumlama bu riski ortadan kaldırır.
Sulu kumlama aynı zamanda daha temiz ve sağlıklı bir çalışma ortamı sağlar. Su kullanımı sayesinde havada uçuşan kum partikülleri minimize edilir, makine çevresinde oluşabilecek birikmeler önlenir ve bakım ihtiyaçları azalır. Böylece işletme içinde yüksek hijyen ve daha az bakım gereksinimi elde edilir.
|
